Резервоарот за шут минирање е основна компонента на опремата за шут минирање (пескарење). Во суштина, тоа е сад под притисок што се користи за складирање на абразиви (како што е челичен шут, керамички песок, стаклени мониста итн.) и, под дејство на компримиран воздух, забрзува и насочно ги прска абразивите на површината на работното парче.
Следното е детален вовед во структурата и примената на резервоарот за шут минирање.
I. Структура на резервоарот за шут-минирање
Резервоарите за шут минирање главно се класифицираат во два вида врз основа на нивните принципи на работа: тип под притисок (тип на директен притисок) и тип на исфрлање (тип на вшмукување и испорака). Резервоарот за шут минирање под притисок е широко користен во индустријата, кој има посилни перформанси и поголема ефикасност. Овде, главно се воведува структурата на резервоарот за шут минирање под притисок.
Типичен систем за шут-минирање резервоар под притисок главно се состои од три главни делови: систем на резервоарот, контролен систем и помошен систем.
1. Резервоарски систем (сад под притисок на јадрото
Тело на резервоарот: главното тело е строго дизајниран-челичен контејнер отпорен на притисок, кој вообичаено е достапен во две форми: вертикална и хоризонтална. На врвот има приклучок за напојување и капак за запечатување.
Абразивен вентил: Се наоѓа на долниот излез на резервоарот, тој е клучна компонента што се користи за контрола на протокот на абразивот во цевководот за пескарење. Вообичаените типови вклучуваат вентили со пеперутка, топчести вентили или специјално направени вентили со игли.
Комора за мешање: Овде абразивите се мешаат со компримиран воздух со голема-брзина. Обично се наоѓа под абразивниот вентил и е местото каде што абразивот се „вшмукува“ или „втурнува“ во протокот на воздух.
Цевка Вентури (млазница за исфрлање): во некои дизајни, комората за мешање прифаќа структура на Вентури, која го користи негативниот притисок генериран од протокот на воздух со голема-брзина за понепречено извлекување на абразивот од резервоарот.
2. Контролен систем (обезбедување безбедност и работа)
Всисен вентил: Главниот вентил кој го контролира влегувањето на компримиран воздух во резервоарот. Обично се дели на две патеки:
Цевковод под притисок одозгора: Воздухот навлегува во горниот дел на резервоарот и врши притисок надолу врз абразивот.
Цевковод за пескарење: Воздухот директно води до комората за мешање, формирајќи млаз воздух со голема-брзина.
Издувен вентил/вентил за намалување на притисокот: Се користи за безбедно ослободување на притисокот во резервоарот кога треба да се запре работата или да се додадат нови абразиви.
Мерач на ниво: Ја следи количината на абразив во резервоарот за да спречи резервоарот да биде празен или премногу полн.
Безбедносен вентил/диск за кинење: Клучен безбедносен уред кој автоматски го ослободува притисокот кога притисокот во резервоарот ненормално се зголемува за да спречи експлозија.
Систем за електрична контрола: Интегрира копчиња, далечински управувачи, сензори итн., за да се постигне далечинско вклучување/исклучување, автоматско напојување и регулирање на притисокот.
3. Помошен систем
Црево за пескарење: Специјално црево со отпорност на висок притисок и отпорност на абење, што ги поврзува комората за мешање и пиштолот за прскање.
Пиштол за прскање: Краен алат кој го држи операторот или е прицврстен со механичка рака, со млазница од керамички или волфрам карбид внатре за дополнително забрзување и фокусирање на абразивниот млаз.
Систем за обновување и одвојување на абразивни (во затворена просторија за минирање) : Вклучува заземјени решетки, транспортери со завртки, лифтови, циклонски сепаратори и вибрирачки екрани итн., кои се користат за враќање, чистење на абразиви за повеќекратна употреба и отстранување на прашина и остатоци.
Систем за отстранување прашина:-собирачите за прашина со касети со големи размери се користат за собирање на прашината што се создава при пукање, одржувајќи ја работната средина чиста и исполнувајќи ги барањата за заштита на животната средина.
II. Примена на тенкови за стрелање
Технологијата на шутирање користи абразивно струење со голема-брзина за да влијае на површината на работното парче, со што се постигнуваат различни индустриски цели. Нејзините главни полиња за примена вклучуваат:
Зајакнување на површината/Зајакнување со шутирање
Ова е највредната апликација. Со влијанието на безброј ситни абразиви, на површината на металните делови (како што се запчаници, пружини, ножеви на аеро-мотор, поврзувачки шипки итн.) се внесува преостанат слој на притисок на притисок, значително ја зголемува јачината на замор, отпорноста на корозија на стрес и работниот век на деловите. Ова е клучен процес во производството на авиони, производството на автомобилски мотори и производството на компоненти за пренос со големо{3}}оптоварување.
2. Површинско чистење
Отстранување на 'рѓа и бигор од оксид: Отстранете го слојот од 'рѓа и валани оксиди од површината на челичните плочи, челичните конструкции, бродовите и резервоарите за складирање за да се подготвите за бојадисување.
Чистење на лиени/ковани/заварени делови: Отстранете го песокот за обликување од одлеаноците, оксидната скала од кованиците, облогата и прскањето од шевовите за заварување.
Отстранете ги старите премази: Ефикасно излупете ја неуспешната боја и облогите за реновирање.
3. Предтретман на површината
Пред прскање (боење, термичко прскање), лепење или галванизација, површината на работното парче се груба за да се зголеми површината и да се подобри адхезијата на облогата/лепилото. Формираната шема на сидро е клучна за квалитетот на облогата.
4. Огрубување/декорација на површината
Третман на грубост: За да се создаде униформа, мат финиш на површината (како што е четканиот ефект од нерѓосувачки челик или стареењето на бронзените производи).
Декоративна текстура: шаблони за гравирање или зборови на камен или стакло.
5. Олеснување на стресот и обликување
Олеснување на стресот: Се користи за елиминирање на локалниот стрес по заварување или механичка обработка.
Шутирање: во воздушната индустрија, се користи за формирање на сложени заоблени површини како што се кожите на крилата на големите авиони. Преку селективно шутирање, лимот подлежи на контролирана пластична деформација.
III. Избор на типови тенкови за шут минирање
Резервоар за минирање со директен притисок: Како што е споменато погоре, абразивот е под притисок во резервоарот и потоа се испушта. Висока ефикасност, силна сила на прскање, погодна за големи работни парчиња, тешки процеси за чистење и зајакнување на 'рѓа, тој е главниот тек во индустријата.
Ејектор (тип на вшмукување) шут минирање: Абразивниот резервоар е под нормален притисок, а абразивот се вшмукува само од негативниот притисок генериран од ефектот Вентури кај пиштолот за прскање. Опремата е едноставна, лесна и ниска-цена, но нејзината ефикасност и моќност се релативно ниски. Погоден е за мали работни парчиња, чистење со тенок-слој или прилики кога барањата за оштетување на површината се мали.
Резиме
Како систем за основен притисок кој интегрира складирање, притисок и пренесување на материјалот, стабилноста и безбедноста на дизајнот на резервоарот за шут директно ја одредуваат ефикасноста и квалитетот на операцијата за шутирање. Неговата примена се протега низ повеќе клучни врски во современото производство, од основно чистење и отстранување на 'рѓа до високо-зајакнување против-замор. Тоа е незаменлива важна опрема за подобрување на доверливоста, издржливоста и перформансите на индустриските производи. Изборот на соодветниот тип и параметри на резервоарите за шут е клучен за постигнување на очекуваните цели на процесот.