Класификација на машината за лиење и вовед во функција

Класификација на машината за лиење и вовед во функција
Машината за обликување е основната опрема што се користи во производството на лиење за производство на калапи за песок (калапи). Неговата основна функција е да го трансформира распуштениот песок за обликување во песок со одредена јачина и прецизност за истурање на стопениот метал. Следното е класификацијата и функционалниот вовед на машината за обликување.
1. Класифициран по метод на обликување (принцип на компресија)
Ова е најсуштинскиот метод на класификација, што го одразува развојот на процесот и нивото на технологијата.
1. Машина за обликување со вибрации
Принцип: Користење на компримиран воздух за да се направи работната маса (или кутијата со песок) и песокот за обликување брзо да се подигнат, а потоа ненадејно да паѓаат, генерирајќи шок вибрации, предизвикувајќи набивањето на песокот за обликување поради инерцијална сила.
Карактеристики: Едноставна опрема, ниска цена. Сепак, има висок шум, голема потрошувачка на енергија, нерамна компактност (горната лабава и долната тесна), ниска продуктивност и високи барања за основата. Во основа е елиминиран или користен само во посебни прилики како што е одржувањето.
2. Ударна машина за обликување
Принцип: Прво, вибрира за да го направи компактен песокот за обликување на дното, а потоа користи цилиндар за притискање (или хидрауличен цилиндар) за да го надополни притискањето на горниот дел од калапот за песок за да ја подобри целокупната униформност.
Карактеристики: Подобро е од едноставни вибрации и некогаш беше главната опрема во малите и средни- фабрики за лиење. Сепак, сè уште има проблеми со бучавата и ефикасноста, а површинската цврстина и плошноста на шуплината се просечни.
3. Машина за обликување набивање
Принцип: Едноставно користејќи воздушна или хидрауличен притисок-глава за притискање (рамна глава за притискање, глава за притискање за формирање или повеќе-глава за притискање) за статички набивање на песокот за обликување од горе или под кутијата за песок. Карактеристика:
Едноставно набивање: Едноставна структура, низок шум, но компактноста значително се намалува долж насоката на висината (тесно на врвот и лабаво на дното).
Набивање со повеќе-контакт: малиот хидрауличен цилиндар на секоја глава за преса може да се прилагоди на варијацијата на висината на калапот, што го прави набивањето порамномерно и погодно за сложени калапи.
Набивање со висок-притисок: со користење на повисок специфичен притисок (обично > 0,7 MPa), може да се добијат калапи за песок со висока цврстина и висока прецизност.
4. Машина за обликување под притисок
Принцип: Користење на компримиран воздух за инстантно пукање на песокот за обликување со голема брзина во кутијата за песок (полнење на песок), проследено со набивање со висок-притисок. Ова во моментов е најефикасна и најефикасна технологија за обликување.
Карактеристики: Брзо и еднолично полнење со песок, добар ефект на набивање, висока прецизност на мувлата од песок и лесна автоматизација. Може да се подели на кутија-монтирана притисок и не-кутија-монтирана притисок.
Вертикална поделена мувла без машина за обликување под притисок на кутијата (како што е линијата DISA): обликувањето, врзувањето на јадрото, истурањето и ладењето се изведуваат на вертикална сериска производна линија, со исклучително висока продуктивност, погодна за одлеаноци со голем-размер, средно- ниво на сложеност (како што се дискови за сопирачки, тела за стегачи итн.).
Хоризонтална машина за обликување калапи: може да се подели на јадро-машина за обликување со ослободување и монтирана кутија-машина за обликување (често формирајќи автоматска линија за обликување).
5. Машина за обликување статичен притисок (пре-набивање на воздух + висок-набивање на притисок)
Принцип: Прво, вдишете компримиран воздух во кутијата со песок за првично да се флуидизира песокот за обликување и да се пополнат сите делови од кутијата со песок (пред-набивање), потоа изведете повеќе-набивање со повеќе контакти со висок специфичен притисок. Карактеристика:
Компактноста на калапот за песок е исклучително висока и исклучително униформа, со цврстина над 90.
Точноста на декалапирање е висока, а димензиите на леење се прецизни, со мазна површина.
Структурата на опремата е сложена, а инвестицијата е голема. Тоа е претпочитан избор за производство на висококвалитетни и сложени одлеаноци (како што се моторни блокови и капаци на автомобили).
6. Машина за обликување на удар
Принцип: Користејќи го гравитациското забрзување (како брзо паѓање и удар по вакуум држење на кутијата со песок) или ударни бранови генерирани од експлозија на гас, песокот добива кинетичка енергија за многу кратко време и станува компактен.
Карактеристики: Брза брзина на набивање, добра униформност на калапот за песок, помал шум од типот на набивање со вибрации. Сепак, барањата за одржување на опремата се повисоки.
7. Машина за обликување на преса (главно се користи за производство на песочни јадра)
Принцип: јадрото песок се вбризгува во кутијата со загреано метално јадро, а јадрото од песок се формира од топлотното-зацврстување на песокот од термореактивна смола. Обично се однесува на машината за инјектирање (кутија со топло јадро, кутија со ладно јадро).
Карактеристики: Специфично се користи за производство на песочни јадра со висока-прецизност и висока{1}}јачина.
II. Класификација според состојбата на песочна мувла
Со-машина за обликување кутии: користи фиксиран песок за обликување, а по обликувањето, калапот за песок заедно со кутијата за песок се транспортира и се истура. Има добра флексибилност и е погодна за одлеаноци со големи и средни-линии и калапи.
Без-машина за обликување на кутии: за време на обликувањето, се користи рамка за шаблон, а откако ќе се направи песочниот калап, тој самиот формира цврст „песок блок“ и нема потреба од кутија со песок за обликување. Ги заштедува трошоците и управувањето со кутиите со песок и има висока продуктивност. Претставник е машината за обликување со вертикална сплит преса.
Де{0}}Машина за обликување кутии: за време на обликувањето се користи монтажна песочна калап (калап за ракави). По обликувањето, калапот за песок се отстранува, а калапот за песок е во компактна состојба слична на без-кутија. Тоа е вообичаен метод за сериско производство на мали одлеаноци.
III. Класификација според насоката на површината на разделување
Хоризонтална машина за калапи за разделување: Површината за разделување е во хоризонтална насока, што е во согласност со традиционалната навика за обликување. Удобно е да се вметне јадрото и има најширок опсег на примена.
Машина за обликување со вертикално разделување: Површината за разделување е во вертикална насока. Типичен претставник е вертикалното разделување без-машина за обликување со преса. Има голема искористеност на просторот и е целосно автоматско и континуирано производство.
IV. Воведување на основни функции
Полнење песок: Наполнете ја кутијата со песок или рамката на шаблонот со квантитативна количина песок брзо и рамномерно.
Набивање: Зголемете ја густината на песокот со физички методи (тресење, притискање, проток на воздух, удар итн.) за да се добие доволна цврстина и цврстина за да се издржи притисокот на металната течност при истурање.
Демолирање: Откако ќе се набие калапот за песок, прецизно и непречено одвојте го моделот (калапот) од калапот за песок за да ја формирате шуплината. Ова е клучниот чекор за да се обезбеди димензионална точност на лиењето.
Помошни функции (на автоматизирани машини за обликување):
Транспорт и позиционирање на мувла за песок.
Замена на шаблон (за повеќе-разновидно производство).
Вметнување јадра, затворање калапи. Исфрлање на песок мувла и пренесување.