Состав и примена на резервоар за шут минирање

Состав и примена на шут-бласт резервоар
Резервоарот за шут минирање е јадрото на садот под притисок во опремата за шут минирање, што се користи за складирање на абразиви и нивно прскање со голема брзина на површината на работното парче со цел за чистење или зајакнување.
Главните области на примена на лименки за пескарење
Примената на лименките за шут-бластирање е многу обемна, особено погодна за обработка на работните парчиња со сложени структури:
Индустријата за лиење: Конзервата со шут го отстранува преостанатиот песок, леплив песок и бигор од оксид на површината на одливот.
Предтретман на челик: отстранете ја 'рѓата на површината на профилите и челичните цевки, како и оксидните лушпи на кованиците, заварените делови и термички-обработените работни парчиња.
Дополнително чистење: се користи за чистење на мртви агли или сложени шуплини на работните парчиња до кои е тешко достапни машините за минирање, како дополнителен процес за чистење со шут.
Други индустрии: Исто така, широко се користи за отстранување на површинска 'рѓа и предтретман во бродоградба, мостови, челични конструкции, нафтоводи, металургија, производство на машини и други полиња.
Основни компоненти на резервоарот за шут минирање
Резервоарот за шут минирање, како сад под притисок, е составен од повеќе компоненти кои работат заедно. Следниве се неговите главни компоненти и функции:
Имиња на компоненти на лименки за пескарење
Тело на резервоарот: јадро под притисок што се користи за складирање на абразиви (челични топчиња, песок, итн.). Тоа е обично вертикална структура со конусна форма на дното, што го олеснува непречено паѓање на абразивните материјали од гравитацијата.
Бункер: се наоѓа на врвот на резервоарот, што се користи за додавање абразиви. Внатре обично има сито за да се филтрираат големите нечистотии и да се спречи блокирање на вентилите и млазниците низводно.
Вентил за напојување: се наоѓа на горниот приклучок за напојување на резервоарот. Кога компримиран воздух се внесува во резервоарот, вентилот автоматски ќе се затвори и затвора, со што ќе се воспостави притисок во резервоарот.
Систем за обработка на извор на воздух: вклучувајќи филтри, вентили за регулирање на притисокот итн., одговорни за прочистување (отстранување на вода и масло) и регулирање на притисокот на компримираниот воздух што влегува во системот за да се обезбеди стабилна работа на опремата.
Концентриран вентил за шут минирање (вентил за пескарење): основна компонента. Абразивот овде се меша со компримиран воздух и забрзува. Со прилагодување на рачното тркало, односот на мешање на абразивот и воздухот може прецизно да се контролира за да се постигне најдобар ефект на прскање.
Контролен вентил и систем на цевководи: вклучувајќи вентил за исклучување-за воздух, вентил за насочување, електромагнетниот вентил итн., кои се користат за контрола на отворањето и затворањето на воздушното коло. Модерните резервоари за шут минирање често користат пневматски или електронски далечински управувач, што им овозможува на операторите далечински да го контролираат процесот на прскање за поголема безбедност и практичност.
Млазница: Конечниот излез на мешаниот проток со голема-брзина и е ранлива компонента. За да се продолжи животниот век, често се користат материјали{2}}отпорни на абење, како што е волфрам карбид за производство.
Краток опис на принципот на работа на резервоарот за пескарење
Работата на резервоарот за шут-бластирање е цикличен процес на „прскање со мешање под притисок“. Прво, абразивот се додава во резервоарот преку горниот бункер. При работа, компримиран воздух влегува во резервоарот, туркајќи го вентилот за напојување да се затвори и запечати, предизвикувајќи брзо зголемување на притисокот во резервоарот. Последователно, контролниот систем го отвора вентилот за згуснување и вентилот за исклучување на воздухот-. Абразивот под притисок во резервоарот со помош на гравитацијата влегува во комората за мешање на вентилот за згуснување со шут, се меша и забрзува со друг воздух под висок-притисок и на крајот формира абразивен проток со голема-брзина. Се прска врз површината на работното парче со брзина од околу 60 метри во секунда низ млазницата, со што се постигнуваат ефекти за чистење или зајакнување.