Главните класификации и објаснувања на машините за калапи за лиење
Машините за лиење се клучна опрема што се користи за производство на калапи за песок (калапи за леење). Според разликите во степенот на автоматизација, принципот на работа и методот на набивање на песок, тие главно се класифицирани во следните категории:
I. Класификација по степен на автоматизација
Рачна машина за обликување
Објаснување: потпирајќи се на рачни операции како што се полнење со песок, набивање и подигнување на кофражни, тоа е неефикасно, но исплатливо-.
Примена: Мали-работилници за сериско производство или одржување.
Полу{0}}машина за обликување
Забелешка: Некои процеси (како што се набивањето и декалапирањето) се автоматизирани, но сепак е потребна рачна помош (како што се ставање кутии со песок и вадење калапи).
Примена: Средно и мало сериско производство.
Целосно автоматска машина за обликување
Опис: Целиот процес од полнење со песок до подигнување на мувла е целосно автоматизиран, обично опремен со PLC или роботи.
Примена: Големо-производство на лента за склопување (како што се автомобилски одлеаноци).
II. Класификација по метод на набивање на песочна мувла
1. Машина за обликување со компресија со вибрации
Принцип: Песокот за обликување се набива со комбинирање на вибрации (набивање со вибрации) и воздушен притисок (набивање).
Карактеристики
Едноставна структура и ниска цена;
Компактноста е нерамномерна, што го прави погоден за одлеаноци со ниска-побарувачка.
Репрезентативен модел: серија Z145.
2. Машина за обликување на набивање
Принцип: Чисто механичко или пневматско директно набивање на песок за обликување.
Карактеристики
Низок шум и голема брзина;
Цврстината на калапот за песок е релативно ниска и треба да се дополни со шаблон.
Подтип:
Горно-тип на притискање: главата за притисок се притиска надолу од врвот (како Z2310).
Тип на надолен притисок: Кофражот се подига и се набива од врвот на дното.
3. Машина за вбризгување (вертикална/хоризонтална разделба)
Принцип: Вбризгување и полнење на песок со висок-притисок, проследено со набивање и обликување.
Карактеристики
Калапот за песок има висока компактност и добра димензионална точност.
Висока ефикасност, погодна за сложени одлеаноци.
Репрезентативни модели
Вертикална разделна кутија-помалку машина за обликување со вбризгување (како што е линијата DISA);
Постои машина за обликување на кутија со вбризгување за хоризонтална разделба.
4. Машина за обликување со статички притисок (калапирање со удар со проток на воздух
Принцип: Компримиран воздух се ослободува моментално, со удар на песокот за обликување за да се набие.
Карактеристики
Калапот за песок има еднаква цврстина и јасни детали.
Ниска потрошувачка на енергија, но висока цена на опремата.
Примена: Прецизни одлеаноци како што се блоковите на цилиндрите на моторот.
5. Калапи со вакуумско запечатување (калап во форма на V-
Принцип: Моделот е покриен со пластична фолија, а по вакуумирањето, сувиот песок се набива со атмосферски притисок.
Карактеристики
Не е потребно лепило, еколошки;
Погоден за големи и тенки-ѕидни делови.
III. Класификација по кутија за песок Употреба
Има машина за формирање кутии
Традиционалниот дизајн на кутијата со песок бара совпаѓање на песочни кутии и опрема за ракување.
Кутија-машина за обликување помалку
Директното обликување на блокови од песок (како што е обликувањето со инјектирање) ги заштедува трошоците за песочните кутии и има висока ефикасност.
Ив. Класификација по насока на пишување
Машина за калапи за хоризонтална разделба
Површината за разделба со песок е хоризонтално распоредена и најчесто се гледа во дизајни во форма на кутија-.
Машина за обликување вертикална разделба
Површината за разделување на калапот за песок е вертикално поставена, типично како линијата DISA, која е погодна за големи количини мали делови.
V. Развојни трендови
Интелигенција: Интегриран Интернет на нештата (IoT) за реално-мониторирање на статусот на уредот.
Позеленување: Намалете ја употребата на лепила (како V-процес, 3D печатени калапи за песок).
Висока ефикасност: Машина за обликување со повеќе-станици, со брзина од над 300 типови на час.
Ако ви требаат специфични параметри на моделот или случаи на апликација, ве молиме дополнително наведете ги вашите барања!