Во ред. Ајде да имаме детална дискусија за видовите простории за пескарење и нивните барања за употреба. Ова е многу клучна тема во индустријата за површинска обработка, како што се бродоградба, тешка индустрија, воздушна, челични конструкции итн.
Видови простории за пескарење
Просториите за пескарење може да се класифицираат според нивната структура, методи на рециклирање и употреба. Следниве се главните типови:
1. Класификација по структурна форма
Голема фиксна просторија за пескарење (просторија за пескарење од типот на стругалка)
Опис: Ова е најчестата форма, за трајно изградена фабричка зграда или затворен простор. Обично се состои од рамка од челична конструкција и-челични плочи отпорни на абење (како што се Mn16 челични плочи од манган) или композитни{3}}плочи отпорни на абење (гума + челични плочи) како ѕидни панели.
Карактеристики: голем простор, способен за ракување со големи и тешки работни парчиња (како што се делови од трупот на бродот, кули на турбините на ветер и големи резервоари за складирање). Системите за опрема (рециклирање, отстранување прашина, машини за пескарење) се фиксно инсталирани.
Примена: Тешки машини, бродоградба, големи фабрики за челични конструкции.
Мобилна/едноставна просторија за пескарење
Опис: Обично има структура на шатор (рамка од алуминиумска легура + платно отпорно-платно или PVC-обложена ткаенина) или е изменета од модули за контејнери.
Карактеристики: брзо поставување, ниска цена, мобилна и проширлива. Перформансите на запечатување и издржливоста не се толку добри како оние од фиксниот тип.
Примена: краткорочни-проекти на отворено, операции на-локалитети на градилишта, одржување и поправка и прилики со ограничен буџет.
Автоматска просторија за пескарење
Опис: Врз основа на фиксната просторија за пескарење, таа интегрира робот или автоматско пескарење од типот-подемен систем. Патеката на пиштолот за прскање се контролира преку програмирање за да се постигне автоматско работење.
Карактеристики: Стабилен и униформен квалитет на пескарење, висока производна ефикасност и значително намалување на зависноста од човечкиот труд и ризиците по здравјето на работното место. Почетната инвестиција е многу висока.
Примена: Индустрии со исклучително високи барања за површинска обработка и масовно производство, како што се воздушната и автомобилската индустрија (лисни пружини, запчаници итн.).
2. Класификација по метод на абразивно обновување (Ова е основниот метод на класификација)
Просторија за пескарење од типот на механичко обновување (вообичаено)
Принцип на работа: Подот на зградата обично е дизајниран како решеткаст под. Абразивната смеса и прашината по пескарењето паѓа на завртката транспортер (транспортна лента или стругалка) на дното. Измешаниот материјал потоа се испраќа назад во системот за сортирање преку механички уреди како што се транспортерот со завртки (транспортна лента или стругалка) и лифт со кофа. Достапните абразиви, прашината и отпадот се одвојуваат со сепаратор (обично врз основа на принципот на одвојување на воздухот), а чистите абразиви повторно-се внесуваат во резервоарот за пескарење за рециклирање.
Предности: Системот е стабилен, со висока ефикасност на обновување на абразивни работи и е погоден за континуирани операции со големи- размери.
Недостатоци: Голем инженерски волумен на подземни темели, високи почетни трошоци за изградба и многу точки за одржување на опремата (како што се транспортери со завртки, дигалки итн.).
Соба за пескарење од типот на пневматско обновување (позната и како тип на вшмукување)
Принцип на работа: подот на просторијата е цврст и обично е дизајниран во жлебови во форма на V или во форма на буквата У-, што го олеснуваат протокот на абразивни материјали. Преку вакуумскиот уред за вшмукување песок со висока-моќ, инсталиран надвор од куќата, абразивната смеса и прашината на земја директно се вшмукува преку цевководот до системот за сортирање на покривот со проток на воздух со негативен притисок за одвојување и обновување.
Предности: Не е потребна сложена подземна структура или механичка опрема за пренос. Инфраструктурата е едноставна, цената е релативно мала, а одржувањето на опремата е релативно едноставно (главно одржување на вентилатори и цевководи).
Недостатоци: Релативно висока потрошувачка на енергија (вентилаторот работи со големо оптоварување цело време), цевководот за вшмукување песок е подложен на абење, а силата на вшмукување може да биде недоволна за-примени од големи размери.
Условите за употреба на просторијата за пескарење
За да се осигури безбедноста, ефикасноста, еколошката пријатност и високиот квалитет на операциите на пескарење, мора строго да се почитуваат следните барања за употреба:
1. Барања за безбедност (највисок приоритет
Опрема за лична заштита (ППЕ)
Костум за пескарење: мора да биде наменски костим за пескарење со позитивен притисок-за да се одржи позитивен внатрешен притисок и да се спречи навлегување прашина.
Респираторна заштита: Воздухот во кацигата мора да доаѓа од филтриран и чист извор на воздух. Воздухот во просторијата никогаш не смее да се користи.
Ракавици, влошки за колена, заштитни чевли: Целосна заштита за да се спречат повреди од абразивни удари.
Спречување на пожари и експлозии
Не е дозволено пушење или отворен пламен во просторијата. Некои прашини претставуваат ризик од експлозија при одредени концентрации.
Целата електрична опрема (осветлување, прекинувачи, вентилатори итн.) мора да биде отпорна на експлозија-.
Системско блокирање
Системот за пескарење и системот за отстранување на прав мора да се испреплетени, односно, ако вентилаторот за отстранување на прав не е вклучен, машината за пескарење не може да работи за да спречи прелевање на прав.
Установи за итни случаи
Копчињата за итно запирање и уредите за звучен и светлосен аларм треба да се инсталираат и внатре и надвор од просторијата.
Во просторијата треба да се одржува добра вентилација. Надвор од вратата треба да се постави предупредувачки знак со натпис „Во тек е пескарење, не е дозволен влез“, а посветено лице треба да биде назначено да врши надзор.
2. Барања за заштита на животната средина и животната средина
Систем за отстранување прашина: мора да биде опремен со високо ефикасен-филтер за вреќи со големи размери или филтер за касети за да се осигура дека концентрацијата на прашина што се испушта во атмосферата е во согласност со националните и локалните стандарди за заштита на животната средина (обично под 20 mg/m³).
Контрола на шум: Бучавата што се создава за време на операциите на пескарење е исклучително висока. Треба да се преземат мерки за звучна изолација за просторијата, а операторите мора да носат-нашуми за уши отпорни на бучава. Бучавата на границата на фабриката мора да ги исполнува стандардите.
Третман на отпад: Одделениот отпад од прашина и употребените абразиви се класифицирани како општ индустриски цврст отпад. Тие треба да се соберат централно и да се предадат на квалификувани единици за лекување. Не смеат да се фрлаат по волја.
3. Барања за работа и процес
Избор на абразивни средства: Изберете го соодветниот абразив (како што е бакарниот руда песок, челичниот ронки, челичниот шут, гранат итн.) врз основа на материјалот на работното парче и барањата за чистота/грубост (како Sa2.5, Sa3). Абразивот мора да се чува сув и чист.
Воздушен притисок и брзина на проток: Компресираниот воздух мора да се излади, суши и филтрира за да се осигура дека нема масло и вода. Работниот притисок треба прецизно да се прилагоди според барањата на процесот.
Пиштол за прскање Агол и растојание: Операторите треба да бидат обучени да ја совладаат точната брзина на движење на пиштолот за прскање, аголот (обично 70 степени -80 степени) и растојанието (150-500 mm) од работното парче за да се избегне прекумерно абење или нерамномерно ракување.
Предтретман на површината: пред пескарењето, дебелиот слој на 'рѓа и дамките од масло на површината на работното парче треба да се исчистат колку што е можно повеќе однапред; во спротивно, ќе го контаминира абразивот, драматично ќе го скрати неговиот животен век и ќе влијае на ефектот на чистење.
4. Барања за одржување на опремата
Дневна проверка: Проверете дали запечатувањето на цевката за довод на воздух за пескарење, разликата во притисокот на колекторот за прашина, количината на абразивот и работните звуци на секоја опрема се нормални.
Редовно одржување
Делови отпорни на абење-: редовно менувајте ги ранливите делови како што се прскалките од пиштолот за прскање, цевките за пескарење, црева за воздух и ракавиците.
Систем за рециклирање: Проверете ги условите за абење на транспортерот со завртки, лентата на лифтот и вентилаторот за вшмукување песок.
Систем за отстранување прашина: Редовно вршете чистење со пулс со обратен удар, проверувајте дали се оштетени филтер кесите/касетите и заменете ги навремено.
Запечатување на куќата: Проверете ги перформансите на запечатување на спојниците на главната врата, прозорецот за набљудување и ѕидните панели за да спречите истекување на прашина.
Резиме
Изборот за тоа која просторија за пескарење ќе се користи зависи од големината на работното парче, обемот на производството, буџетот и барањата за заштита на животната средина. Типот со фиксно механичко обновување со голем-размер е погоден за тешка-голема-индустрија, типот на пневматско обновување е погоден за средни-прилики каде што не е посакуван подземен инженеринг, а мобилниот тип е погоден за привремени операции на отворено.
Без разлика кој ќе биде избран, безбедноста, заштитата на животната средина и стандардизираното одржување се камен-темелникот за да се обезбеди долгорочно стабилно функционирање, да се заштити здравјето на персоналот и да се исполнат барањата за квалитет на производството. Инвестирањето во добро-дизајниран и добро{3}}опремен систем за пескарење, иако почетната цена е релативно висока, е многу неопходна во смисла на долгорочна производствена ефикасност, потрошувачка на абразивни материјали и усогласеност.