Просторијата за пескарење се применува на челични конструкции

Просторијата за пескарење се применува на челични конструкции
Во фабриките за челични конструкции, основната функција на просторијата за пескарење е да се изврши површински пред-третман за големи челични конструкции (како што се компоненти на мостови, рамки за згради, шасии за тешки машини итн.) пред обложување. Користи голема-брзина млазница на абразивни материјали за темелно отстранување на 'рѓа, оксиди, згура од заварување и дамки од масло на површината на работните парчиња, постигнувајќи чиста површина, а истовремено формирајќи одреден степен на грубост. Ова значително ја подобрува адхезијата на последователната обвивка и овозможува долгорочна-превенција од корозија.
Во споредба со традиционалното-прочистување со песок на отворено или рачно чистење, предностите на просторијата за пескарење во фабриките за челични конструкции се многу истакнати и може да се сумираат како следните четири точки:
А. Ефикасност и автоматизација: Решавање на проблемот со ракување со „предмети со-големи димензии“
Челичните конструкции обично имаат карактеристики на големи димензии, неправилна форма и голема тежина. Просторијата за пескарење е специјално дизајнирана да ги реши овие проблеми.
Б. Комбинирана работа со повеќе- пиштоли: користење на фиксни уреди за пескарење и серво уреди за пескарење за да работат заедно, постигнувајќи истовремена работа на два или повеќе пиштоли.
В. Значително да се зголеми ефикасноста на отстранување на рѓата, трансформирајќи го сеопфатното отстранување на рѓата на тешките челични конструкции од „продолжена битка“ во „удар на гром“.
Интелигентна контрола: Опремен со PLC (програмабилен логички контролер) и екрани на допир, може прецизно да ги постави параметрите како што се притисокот на пескарење и абразивниот проток, и да постигне почеток и стоп со еден клик - и автоматски аларм, намалувајќи ја зависноста од рачно искуство и обезбедувајќи постојани резултати од обработката.
Флексибилна приспособливост: големината на просторијата за пескарење може да се приспособи не-стандардно според големината на работните парчиња, а максималната големина може да достигне до 10 метри или повеќе. Во исто време, може да се комбинира со возила за транспорт на патека или системи за висење за да се постигне брз влез и излез на работните парчиња и циркулацијата.
Д. Зелено и еколошки: градење на нов репер за „работилница без прашина-“
Заштитата на животната средина е тежок услов за сегашното индустриско производство. Собата за пескарење целосно ја смени традиционалната слика на „прашина што лета насекаде“ во операциите на пескарење преку затворен дизајн и ефикасен систем за собирање прашина.
Затворена работа и ефикасно собирање прашина: Целиот процес на пескарење се изведува во затворена просторија, спречувајќи ја прашината да се излее на изворот. Конфигурираниот колектор за прашина со пулсна вреќичка или колектор за прашина со касети за филтер има ефикасност на отстранување на прав од над 99%, што гарантира дека испуштениот гас ги исполнува или дури ги надминува националните стандарди за заштита на животната средина.
Автоматско обновување и рециклирање на материјали со пескарење: преку механизам за гребење-тип за враќање на песок, користејќи го принципот на пренос на цилиндри, испрсканиот песок и создадената прашина се обновуваат заедно, а недопрениот песок се одвојува со системот за селекција за рециклирање, додека отпадот се испраќа до собирачот на прашина. Ова не само што ја зголемува стапката на искористување на песокот до над 95%, значително намалувајќи ги трошоците за материјали, туку и остварува нова градежна средина со „работилница без прашина + здрава работа“, при што системот за враќање на песок од типот на стругалка- има предности на мала јама, мала потрошувачка на енергија и ниски трошоци за одржување.
Економски и интелигентни: Намалување на вкупните трошоци и подобрување на прецизноста на управувањето
Современите простории за пескарење не се фокусираат само на перформансите, туку и целосно ги земаат во предвид долгорочните-оперативни трошоци и практичноста на претпријатијата.
Намалување на трошоците за инфраструктура и одржување: Просториите за пескарење со помош на технологија за обновување на гребење не треба да копаат длабоки јами како традиционалните типови механички обновување, што значително го скратува периодот на изградба и ги намалува трошоците за изградба, особено погодни за реновирање на старите фабрики. Во исто време, бидејќи ја намалува употребата на голем број механички компоненти за пренос, како што се спирални транспортери и транспортери со ленти, годишниот трошок за одржување на опремата исто така може значително да се намали.
Параметриско и интелигентно управување: Интелигентниот контролен систем не само што е лесен за ракување, туку исто така може да го следи песочниот материјал, концентрацијата на прашина и статусот на опремата во реално време, правејќи го процесот на производство транспарентен и контролиран, олеснувајќи го прецизното управување на претпријатието.
Ефектот по третманот има јасни квантитативни стандарди. По пескарењето и отстранувањето на 'рѓата на челичните конструкции, чистотата на површината обично го достигнува индустрискиот стандард Sa2.5-Sa3 (т.е. многу темелно ниво на отстранување на 'рѓата), а грубоста на површината исто така може да ги исполни барањата за облога со висока адхезија во иднина.
Дали главно сте дошле во контакт со големи челични конструкции, како што се мостови, или конвенционални- компоненти со големина како фабрички рамки? Овие два типа на работни парчиња имаат значително влијание врз големината на просторијата за пескарење и изборот на системот за обновување. Ве молиме обезбедете машинерија пријателски на Кингдао, Ltd. со конкретните детали за да можам да ви помогнам да анализирате посоодветно решение.